ŁĄCZYMY
WIEDZĘ
Integrujemy szereg złożonych procesów w ramach jednolitej i transparentnej struktury organizacyjnej, skupionej na realizacji najbardziej skomplikowanych i odpowiedzialnych konstrukcji spawanych.
Z NOWOCZESNĄ
TECHNOLOGIĄ
001
SPAWANIE ZROBOTYZOWANE I
TRADYCYJNE
To podstawa naszej działalności. Czerpiąc z naszego szerokiego portfolio wiedzy specjalistycznej oraz integrując tradycyjne metody z najnowszą technologią, codziennie urzeczywistniamy najpotężniejsze koncepcje najbardziej wymagających branż.
• 14 000 m2 powierzchni spawalni
• 115 wykwalifikowanych spawaczy
• 13 technologów i spawalników
• zautomatyzowane stanowiska spawalnicze
• Metody spawania: MIG, MAG i TIG
• certyfikaty EN15085-1 oraz PN-EN 3834:2
Specjalizujemy się w produkcji seryjnej, złożonych konstrukcji spawanych. Każda realizacja poprzedzona jest opracowaniem technologii, narzędzi i przyrządów oraz utworzeniem i wdrożeniem procedur kontroli jakości, na produkcji prototypowej kończąc.
W MET-CHEM stosujemy następujące procesy spajania:
Proces spawania metodą 135 (MAG) wg PN-EN ISO 4063 przy użyciu drutów do spawania o średnicy ø 0,8mm, ø 1,0mm lub 1,2mm i gazu osłonowego M21 wg PN-EN ISO 14175, grupy stali 1 do 3 wg ISO/TR 15608.
proces spawania metodą 138 (MAG) wg PN-EN ISO 4063 przy użyciu drutów proszkowych z rdzeniem metalicznym do spawania o średnicy 1,4mm i gazu osłonowego M21 wg PN-EN ISO 14175, grupy materiałowej stali 1 wg ISO/TR 15608.
Proces spawania metodą 135 (MAG) wg PN-EN ISO 4063 przy użyciu drutów do spawania o średnicy ø 0,8mm, ø 1,0mm lub 1,2mm i gazu osłonowego M2 lub M3 wg PN-EN ISO 14175, stali nierdzewnych grupy 8.1 wg ISO/TR 15608.
Proces spawania metodą 141 (TIG) wg PN-EN ISO 4063 przy użyciu prętów do spawania o średnicy ø 1,6mm lub 2,4mm, i gazu osłonowego Ar wg PN-EN ISO 14175, stale z grup 1 i 8.1.
Proces spawania metodą 142 (TIG bez materiału dodatkowego) wg PN-EN ISO 4063 mający zastosowanie głównie do wykonania tzw. TIG dressingu.
Proces spawania zrobotyzowanego metodą 135 (MAG) wg PN-EN ISO 4063 przy użyciu drutów do spawania o średnicy ø 1,0mm lub 1,2mm, i gazu osłonowego M21 wg PN-EN ISO 14175, elementów z grupy materiałowej 1 wg ISO/TR 15608.
Proces zgrzewania kołków mocujących metodami 783 i 784 wg PN-EN ISO 4063 i wg normy PN-EN ISO 14555.
Proces lutowania miękkiego metodą 942 wg PN-EN ISO 4063
Proces lutowania twardego metodą 912 wg PN-EN ISO 4063.
Proces poprawy własności zmęczeniowych poprzez młotkowanie z wysoką częstotliwością HFMI
002
OBRÓBKA mechniczna KONSTRUKCJI
WIELKOGABARYTOWYCH
Inwestycje w innowacje technologiczne i stały rozwój parku maszynowego są gwarancją najwyższej precyzji. W Met-Chem materializujemy wizje inżynierów, wykorzystując najnowsze osiągnięcia techniki.
• Obróbka skrawaniem maszynami konwencjonalnymi,
• Obróbka maszynami CNC
Poniżej specyfikacja wybranych urządzeń, które znajdują się w parku maszynowym MET-CHEM:
Centrum frezarskie bramowe 5-osiowe.
Głowica automatyczna (Heidenhain)
Przestrzeń robocza
X=8000, Y=3800, Z=1250, rozstaw kolumn 3100. Wielkość stołu 8500×2500
Głowica skrętna
oś B obrót ± 190°
oś C obrót ± 360°
Wyposażenie
Magazyn 30 pozycji
Centrum frezarskie bramowe
Przestrzeń robocza
X=5200, Y=4000, Z=1400, rozstaw kolumn 4000
H – pod bramą 1750 (1820 bez lampy)
(pełna długość 2200-stojaki)
Głowica skrętna
VAS03-30B, oś C ineksacja 1°, oś B (pozioma) ineksacja 5°, głowica demontowalna automatycznie
Wyposażenie
Magazyn 40 pozycji, sonda detalu TS-640 Heidenhain, sonda narzędzia TT-140 Heidenhain, chłodzenie przez wrzecino pionowe
Centrum frezarsko-wiertarskie
Przestrzeń robocza
X=4000, Y=3000, Z=2000, W=800
Głowica skrętna
Głowica kątowa manualna ACN1
Wyposażenie
Magazyn 40 pozycji, Sonda detalu Renishaw RMP60, Sonda narzedziowa Renishaw TS27R, chłodzenie wewnętrzne 15bar
Centrum frezarskie bramowe
Przestrzeń robocza
X=4000 ( pion), Y=2600, Z=1070 (770 +300), rozstaw kolumn 2700 (głowica Kątowa Z 900 – od stołu)
Głowica skrętna
Głowica kątowa 90 ° HF-S90L indeksowana co 5°(X=4000-200 głowica kątowa+100 narzędzie)
Wyposażenie
sonda detalu OMP, sonda narzędzia OTS,
Centrum frezarskie bramowe
Przestrzeń robocza
X=3050, Y=2100, Z=780 +300, rozstaw kolumn 2300
Głowica skrętna
Głowica kątowa 90 ° GY-N75B indeksowana co 5°
Wyposażenie
Magazyn 32 pozycje
Frezarko-wiertarka
Obrabiarka konwencjonalna modernizowana do CNC
Przestrzeń robocza
X=5000, Y=2500, W=800
Możliwość pracy jako frezarka i wytaczarka (Heidenhain TNC426)
Przestrzeń robocza
X=4000, Y=1000, Z=1000
Głowica skrętna
B+/-180 (ruch płynny)
Wyposażenie
Magazyn 40 Narzędzi SK50
Centrum poziome
(Sinumeric)
Przestrzeń robocza
X=2000, Y=1500, Z=1000
W=600
Stół B=360˚
Centrum poziome dwupaletowe (Sinumeric)
Przestrzeń robocza
X=850, Y=700, Z=650
Stół B=360˚
Centrum frezarskie poziome (Pronum)
Przestrzeń robocza
X=610, Y=600, Z=550
Stół indeksowany co 90˚
Centrum frezarskie pionowe
Przestrzeń robocza
X=2134, Y=1016, Z=762
Wyposażenie
Magazyn 30 poz. Sonda detalu, sonda narzędzia
Centrum frezarskie pionowe
Przestrzeń robocza
X=1270, Y=508, Z=635
Centrum frezarskie pionowe
Przestrzeń robocza
X=1200, Y=630, Z=500
Wyposażenie
Magazyn 40 pozycji
Centrum frezarskie pionowe
Przestrzeń robocza
X=1100, Y=650, Z=650
Centrum frezarskie pionowe
Przestrzeń robocza
X=1000 Y=508 Z=500
Tokarka karuzelowa CNC
Przestrzeń robocza
Ø1330, L=800 (5 zakresów do 1800)
Tokarka łożowa
Przestrzeń robocza
Ø420, L=600
Tokarka prętowa
Przestrzeń robocza
Ø65
Tokarka łożowa
Przestrzeń robocza
Ø650 L=300
Pełna specyfikacja technologiczna Met-Chem Dostępna jest u naszych doradców technicznych.
003
MALOWANIE W TECHNOLOGII
MOKREJ
Estetyka oraz zabezpieczenie antykorozyjne to aspekty, na które zwaracamy szczególna uwagę i które determinują nasze działania w tym obszarze.
- Kompletna realizacja procesu – odtłuszczanie, przygotowanie powierzchni metodą strumieniowo-ścierną, zabezpieczanie powierzchni zgodnie z wymogami klienta, malowanie, kontrola grubości, przyczepności i połysku.
- Malowanie metodą pneumatyczną oraz hydrodynamiczną (Airless/Airmix), w systemach 1K oraz 2K.
- Współpraca z czołowymi producentami powłok antykorozyjnych – Axalta, Brillux, Kansai Helios, Mäder, Mankiewicz.
- Regularne audyty jednostek certyfikujących, dostawców oraz klientów końcowych m.in. IRIS oraz Alstom.
004
DZIAŁ BADAWCZO ROZWOJOWY
I KONTROLA JAKOŚCI
Jak definiujemy jakość?
W Met-Chem to kompetencje zespołu inżynierów, normy i procedury oraz własny system IT do zarządzania projektami i procesem. To gwarancja bezbłędnej realizacji zleceń w określonym terminie.
W celu zapewnienia najwyższej jakości ale też w trosce o bezpieczeństwo użytkowników i bezawaryjną pracę podzespołów, wszystkie działy Met-Chem podlegają rygorystycznym procedurom wdrożonych norm i certyfikatów.
Opracowaliśmy i wdrożyliśmy autorski system zarządzania produkcją, integrujący wszystkie procesy waz z punktami kontroli jakości, we wszystkich obszarach od przyjęcia surowców po wysyłkę produktu.
Tworzymy interdyscyplinarne zespoły dla świadomej odpowiedzialności, szybszej i skutecznej komunikacji, elastycznej reakcji na zmiany oraz skrócenia ścieżki decyzyjności.
W zespołach łączymy z doświadczenia wieloletnich praktyków oraz wiedzą akademicką świetnych inżynierów.
W MET-CHEM kontrolę jakości wykonuje certyfikowany personel badań nieniszczących NDT stopnia 2 oraz 3 w metodach VT, PT, MT, UT, posiadający wieloletnie doświadczenie w badaniach niszczących, badaniach nieniszczących wyrobów oraz kontroli geometrii wyrobów.
Kontrolę geometrii wyrobów wykonujemy przy użyciu m.in. ramion pomiarowych Absolute Arm oraz współrzędnościowej maszyny pomiarowej CMM Wenzel.
Procesy spajania (złącza i/lub spoiny) w MET-CHEM Pilzno podlegają kontroli metodami nieniszczącymi i/lub niszczącymi:
VT – badanie wizualne bezpośrednie lub pośrednie, np. przy pomocy wideoskopu wg normy EN ISO 17637).
Kontrolerzy posiadają uprawnienia wg normy EN ISO 9712.
MT – badanie magnetyczno-proszkowe wg normy EN ISO 17638.
Kontrolerzy posiadają uprawnienia wg normy EN ISO 9712.
PT – badanie penetracyjne.
Kontrolerzy posiadają uprawnienia wg normy EN ISO 9712.
UT – badanie za pomocą fal ultradźwiękowych struktury wewnętrznej materiału w tym również złączy wg normy EN ISO 17640)
Kontrolerzy posiadają uprawnienia wg normy EN ISO 9712.
RT – badanie za pomocą promieniowania Rentgenowskiego lub promieniowania gamma.
Ze względu na specyfikę tego badania i bezwzględne przestrzeganie zasad BHP, badanie to jest zlecane do wykonania przez zewnętrzne laboratoria posiadające wymagane dopuszczenia, urządzenia i przeszkolony w tej metodzie badania zespół osób posiadających wymagane uprawnienia.
Badanie makro wg normy EN ISO 17639, polegające na obserwacji wizualnej przeciętego złącza spajanego i odpowiednio przygotowanego do obserwacji,
Badanie twardości złączy spajanych HT wg normy EN ISO 9015-1.
Badanie FT, polegające na łamaniu złączy spajanych (spoiny czołowe i pachwinowe) wg normy EN ISO 9017.
Badanie BT polegające na zginaniu wcześniej wyciętych próbek, zgodne z normą EN ISO 5173.
